扬州高韧性冷作模具钢厂家

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域各方面取代SKD11。DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，很大的提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序Cr12Mo1V1的热处理工艺和用途有哪些呢？扬州高韧性冷作模具钢厂家

Cr12冷作模具钢Cr12钢中存在大量Cr元素，主要形成(Cr.Fe)7C3型化合物，而渗碳体型碳化物极少。淬火加热时碳化物大量溶入奥氏体中，淬火后得到高硬度马氏体：回火时马氏体析出大量弥散分布的碳化物。由于其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性。Cr又使等温转变曲线右移，从而增加了钢的淬透性。马氏体相变点低，淬火后模具钢中有大量的残留奥氏体，减少了模具淬火时的变形量。由于Cr12钢具有高硬度和良好的耐磨性，所以在冷作模具中得到广泛应用。苏州混合型冷作模具钢价格DC11冷作模具热处理工艺有哪些？

8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高  品  质要求塑胶模具

.如:发动机模具,汽车车灯模具等.为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。

   8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。对应中国：SKD61ESR [1]  这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会失去韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命.模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却8407的钢种生产和销售厂家有哪家推荐一下。

冷作模具钢是我们常用的模具钢之一，它主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具。那么，冷作模具钢的分类有哪些呢?冷作模具钢的含碳量是多少呢?

按照一定的标准，它可以分为以下5组，即W组、O组、A组、D组、S组。1.W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%;2.A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%;3.D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%;4.O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%;5.S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。除了上述5个组类的冷作模具钢，用于冷作模具的还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)等钢种。它们适用的范围各有不同，选用时需参照产品的实际需求。 ASSAB88冷作模具钢的工艺特点和成分表？扬州高韧性冷作模具钢厂家

8566冷作模具钢的热处理工艺有哪些特点？扬州高韧性冷作模具钢厂家

   ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高   强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。ASSAB 88高耐磨性·抗崩性好·抗压强度高·高温回火后硬度高（>60HRC）·淬透性好·淬硬后尺寸稳定性好·抗回火软化性好 ·线切割性好·机加工及碾磨性好·表面处理特性好扬州高韧性冷作模具钢厂家

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